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复合绝缘子的研制构造与类型

复合绝缘子是由最少两种绝缘资料及金属附件构成的一种新式绝缘子。选用抗拉强度极高的玻璃纤维增强树脂引拨棒作为绝缘子芯棒,以接受机械负荷,负荷经过端部金具传递到芯棒上。芯棒外部有护套和伞裙(用耐老化性优异的聚合物资料制作),维护芯棒免受大气腐蚀,并供给所需的爬电间隔。因为芯棒的玻璃纤维增强柳旨及伞裙聚合物资料优秀的功能。使复合绝缘子在机械强度、耐污闪功能等方面都优于传统的瓷绝缘子。
 
复合绝缘子的构造与类型从全体上看,复合绝缘子由芯棒、护套(或无护套)、伞裙和端部金属附件四有些组成。下面从连构造造的视点,对复合绝缘子开展过程中各有代表性构造作以介绍。芯棒与伞裙的连构造造前期的复合绝缘子构造简略,利用伞裙套筒内径与芯棒外径的区别,扩大套筒。将单个伞裙逐一挤套在芯棒上,芯棒与伞套的界面用介电的粘性类脂资料密封。
 
后来因为发现类脂的密封功能不理想,又改用弹性粘结资料(如橡胶)。为了维护芯棒免受外界湿润大气的浸透腐蚀,常常在芯棒上包一层弹性资料护套,再运用介电的粘接剂将伞裙粘结在护套上。新式的复合绝缘子也有不少选用护套这种芯棒维护办法,但护套都直接在挤制机上挤出。是不是选用护套是由端部界面密封水平决定的。因为处理了端部防渗漏间题(即密封性好),所以不再选用护套这种维护方式,芯棒和伞裙外套模具中一次成型,界面不存在缝隙,排除了芯棒与伞裙界面湿浸透的也许。
 
端部胶装构造复合绝缘子端部衔接主要有内楔式、外楔式、机械揉捏、胶装四种。经过多年的开展,国外如今已逐步抛弃了前期表里、楔式的传统办法。代之以机械揉捏及粘接剂胶装衔接。
 
为前期的内楔式构造。这种构造在金属附件内有一个楔形铸件,将芯棒从轴心分成若干等份,构成楔形扩大的端部,避免芯棒脱出。芯棒楔入后,再用环氧树脂充附件内部直至将端口密封或用其它类脂资料密封端口。这种内楔式构造因为芯棒在端部被楔件劈开而遭到与楔面笔直的应力效果,这个力可分解成与芯棒轴向平行并指向棒心及笔直于轴向向外的两个分力。不管绝缘子作支持用或耐张用,这个力都无法消除,变成芯棒轴向和环向的一种内应力,特别端部接口处劈楔形成的芯棒截面减小,强度下降,在外力负荷效果下易形成芯棒在此处的开裂。
 
内楔型的改进型。其楔件与芯棒端部都呈阶梯状,然后用粘接剂将芯棒、楔件、附件粘结固定。这种阶梯状构造有助于应力均匀分布,进步芯棒耐受负荷功能,但芯棒所受的环向损坏应力依然无法消除。
 
是一种外楔揉捏式构造,芯棒伸入附件内,经过外部阴模揉捏将金属附件揉捏在芯棒上。其特点是芯棒内部不再受任何方式的应力效果。但遭到附件沿芯棒环向的揉捏应力,这关于玻璃纤维
 
环氧树脂制芯棒是有危害的,一起附件端部也遭到揉捏,接受必定应力,但这种构造能使端部获得最小的剪切应力。
 
胶装构造的最大特点是芯棒和附件乃至可以不直触摸摸,互不施力或受力,只用粘接剂将二者粘结在一起即可。芯棒仅受护套和伞裙环向的效果力,这么可使芯棒受力愈加合理均匀,排除了其它部件对芯棒应力的影响。目前国外粘接剂的强度现已很高,即便芯棒开裂,胶粘部位也不会脱离。所以,芯棒受力的合理与否,对绝缘子耐受负荷的机械寿数影响甚大。端部构造的合理规划与装置,联系复合绝缘子功能的进步。
 
一种较典型的胶装构造绝缘子。其联接办法是先向附件内部灌注粘接剂,将密封垫圈套在芯棒上,然后对准同心度刺进附件内,附件内部呈倒锥体形。伞裙上端套筒及芯棒护套一起伸入附件下端内,密封橡胶与附件内的粘接剂粘合使上端密封,而涂在护套、伞裙上端套筒及附件下端口与伞裙触摸面上的粘接剂,将密封圈下部的各界面粘合,使端部各触摸界面构成不渗水构造,维护了芯棒护套和伞裙界面免受大气腐蚀。这种构造的长处是粘结触摸面大,粘结极结实,防渗性好,但附件构造杂乱,粘结面和枯结剂种类多,技术请求高,杂乱的构造必然给技术制作和装置带来艰难,影响商品的开展。所以在确保附件与芯棒联接强度的前提下,须使胶装构造愈加简略,也是复合绝缘子开展的要害。